0 引言

　　公司两台210MW热电联产机组于2008年先后投产发电，每台机组配备两套双进双出磨煤机。因机组容量较小，一台机组配备两套制粉系统，机组运行中无备用磨煤机(即机组运行时两套磨煤机一直在运行状态)。公司四套磨煤机均采用沈阳重型机械集团有限公司MGS4060B双进双出磨煤机，磨煤机额定出力55t/h，等级电压6KV，额定电流为142A，额定功率1250KW，最大钢球装载量71吨。磨煤机在发电企业电耗比率较大，占用厂用电率比值大，如何降低磨煤机电耗，提高磨煤机效率是各发电企业节能降耗一个重要组成部分。

　　1 更换磨煤机衬板

　　原磨煤机衬板材料采用耐磨合金，磨煤机筒体衬板应采用高强螺栓连接，衬板螺栓材料：35CrMo。衬板安装结构应为组合自固定方式，筒体衬板连接螺栓的连接处采用特殊的密封垫圈。在运行中，磨煤机电流维持在125～135A。为了通过衬板改造，降低磨煤机电耗。在磨煤机衬板选型中，认为组合自固定式双面弧梯波纹型衬板设计技术创新，能够起到降低磨煤机电耗的效果。因为组合自固定式双面弧梯波纹型衬板设计有如下几点创新理念。

　　(1)、从球磨机的磨擦幅的运动力学状态对衬板抛球曲线面的设计进行创新，进而完成了衬板的设计创新。

　　(2)、研究阐述了衬板、钢球磨损的相互作用和影响，以磨损理论原则设计了弧梯形衬板的基本参数。

　　(3)、创新了国内BBD双进双出球磨机衬板领域的产品形式，提出了衬板有效磨损厚度的设计方案，提高了衬板金属材料的利用率。

　　(4)、设计技术首次提出了火电厂钢球磨煤机中的钢球装载量对衬板设计、运行、维护的影响参数，避免钢球与衬板形成恶性循环磨损的现象。

　　(5)、设计技术首次提出衬板设计中主、辅抗磨损面的概念，在设计中根据球磨机的运动方向，确定主辅磨损面的设计原则。有效的利用了制粉系统动能。

　　(6)、项目研究首次提出了辅助抗磨损面——拌球直线面的概念，优化了国内衬板的设计理论。

　　公司于2011年12月份对#2机组两台磨煤机进行更换，在确保磨煤机出力和煤粉细度的前提下，磨煤机电流由原来的125～135A降至90～100A，节能效果明显;随后于2012年元月对#1机组两台磨煤机进行衬板节能改造。

　　2 适当的钢球装载量

　　磨煤机钢球装载量在确保磨煤机出力的前提下，适当装载钢球，可以起到降低磨煤机电耗的作用。在运行中，增加一吨钢球载量，磨煤机电流增加1A。当前电网负荷富裕量较大，发电企业机组负荷率一般维持在60%，磨煤机不能满负荷运行。若仍装载额定钢球量，势必导致磨煤机出力过余。公司根据机组负荷率、磨煤机制粉耗球量，每月进行合理调配装载钢球量，可以有效降低磨煤机电耗的作用。如图所示，磨煤机电流降至75A左右。

　　3清理磨煤机分离器

　　磨煤机分离器在运行一段时间后，由于原煤里含有编织袋、炮线、塑料袋、稻草等杂物，分离器及其回粉管出现堵塞现象，严重影响磨煤机出力。进行分离器定期清理，对于磨煤机降低电耗起到事半功倍的作用。

　　4磨煤机甩钢球

　　磨煤机甩钢球不单单指在磨煤机大小修才进行，磨煤机经长周期运行后，磨煤机罐体内含有石块、木块及其碎小的钢球。若不定期把这些筛检出来，不仅会影响磨煤机出力，还提高了磨煤机电耗。必须定期把罐体内的石块、木块及其Φ<30mm的钢球清理出来。

　　5 结束语

　　节能降耗、降低运行成本，是每个现代企业所探索的问题。作为企业生产技术人员，根据设备、系统特点，深入探索，认真分析，最终会找出一个解决问题的方法，最终达到节能降耗的目的。