炼钢厂面对4300停产、内部生产格局发生重大变化的现实情况，以公司大局为重，克服困难，快速建立210区域生产新流程，外抓协调，内强管理，短时间内实现了外销坯的顺利生产。从3月16日开始至4月15日，一个月内210区域共生产外销坯8.5万吨，为公司止损扭亏做出积极贡献。

　　构建新格局，建立新流程。该厂干部职工“不守摊子、主动作为”，在外销坯贡献较高的情况下，面对高炉铁水不足的实际现状，统筹平衡铁水资源，压缩120区域生产，提升210区域产量，调动一切资源积极组织外销坯生产，提升外销坯订单交付效率。

　　该厂以“谁也不会为你的失误买单”的责任观为统领，对调度人员提出“提前半小时上岗、调度主任对口交接、我班的事故我负责、他班事故我不重演”的新要求，通过树立生产组织一盘棋思想，统筹协调解决影响生产的工艺和设备问题，努力实现新格局下的高效、稳定、低成本生产。调度主任史涛为了确保完成当班计划，班中“马不停蹄”地协调计划、铁水、废钢以及外销坯的精整、外发工作，嗓子喊哑了，腿跑酸了，顺利完成中、夜班各13炉钢的计划。正如该厂调度科科长赵友虎所言：“刚性完成生产计划是调度室的天职，坐在调度室喝大茶、轻轻松松是不会轻易完成计划的。”观念的转变，管理的提升，带来的是产量的稳定提高。

　　针对外销坯质量严于自用坯的情况，该厂积极应对，成立外销坯生产领导、工作小组，组建物流调度室，整合管理技术力量，对外销坯的计划、排产、冶炼、连铸、质量检查、精整、发货等全流程、全系统监控，快速解决生产过程中出现问题，保证了系统秩序稳定，质量受控。在保证质量的前提下，不断优化工艺路线，以铸机为中心建立外销坯生产特护机制，在连铸机机况良好的情况下组织外销坯和部分附加值较高的品种生产，有效提升了铸坯质量，减少精整工作量，提高了交付效率，实现吨钢降低成本12.1元，为集团公司作出了新的贡献。