费县公司多举措规范燃料管理助力降本增效
今年以来，费县公司从优化煤源结构、强化煤质管理、加快数字化煤场建设等环节入手，多措并举规范燃料管理，强化指标管控，降低生产成本，为企业降本增效打下坚实基础。
优化煤源结构。该公司认真做好燃料管理基础信息收集工作，充分调研分析，准确把握市场行情和产业政策变化，拓宽信息获取渠道，紧紧围绕“降标单”这一中心，多方调研，重点放在寻找经济煤种上，把握工作主动权，今年以来加大蒙煤采购力度，科学调控采购结构及库存，在保证燃料供应及机组负荷的前提下最大限度控制燃料采购成本。
强化煤质管理。该公司严格执行燃料闭环管理，强化采制化流程管理，狠抓验收管理，控入厂、入炉煤热值差，对来煤验收严格按照要求走智能采、制、存、发样程序，而且全过程进行录像拍照跟踪，自5月份以来采取智能、人工双重采制样方式，且不定期进行煤场抽查，备查样送专业校验机构校验。为保障燃料检验设备可靠运行，该公司特别委托国电南京煤炭质量监督检验中心对全自动制样机系统、机械采制样装置、汽车采制样装置及入炉煤采制样装置进行精密度核验、整机偏倚试验，灰分、全水分偏倚试验、留样质量及粒度试验。该实验于05月31日开始，预计6月中下旬结束，燃料检验设备通过专业校验后，可以更精准地检验来煤热值，以便监督合同供货热值，同时入厂、入炉煤热值差将得到有效的控制，从而科学调控采购结构及库存，而且可以规避许多供求纠纷，在保证燃料供应及机组负荷的前提下最大限度控制燃料采购成本。
加快数字化煤场建设。山东公司数字化煤场方案研讨会于5月30日在该公司召开，这标志着该公司将迅速启动数字化煤场建设，届时将通过实施智能数字化燃煤管控系统，实现煤质煤量实时检测、监测和控制，精细化管理到每一克煤的价值，通过对燃煤数据流的全面分析、运算和管理提升，优化每一个燃煤流程价值。通过实时全煤流检测入厂煤质，自动记录来煤的煤质、煤量、存储方位信息；并通过燃煤管理的统一优化管理平台，自动进行优化配比计算，给煤场发出配煤指令；同时对制粉系统运行状况和锅炉燃烧及排放情况实时监测，实时评价煤质对锅炉的影响，提出优化运行建议，保证机组处于安全、经济、环保最佳状态,最终达到利用智能煤场数字化管理，降低燃煤成本的目的。
