摘要：通过对米东热电厂油液分析现状与设备可靠性管理提出的探讨,找到了油质监督工作的提升空间，并且引入了CSI5200油液分析系统。通过生产现场的实际应用，能够及时发现抗燃油系统、风机油系统、球磨机油系统、凝结水泵油等油液理化性质的变化和设备是否存在磨损现象。能够根据设备当前工作状况对未来工作状况作出判断，为设备得到及时的检修提供有效依据，从而实现了设备状态检修，确保了设备润滑系统安全经济运行。CSI5200油液分析系统的投入使用，实现了科学地制定我厂设备油品监督周期和监督标准。

       根据原国家电力公司下发的《火力发电厂实施设备状态检修的指导意见》，设备状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行检修的方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划，实施状态检修。状态监测是状态检修的基础，而对监测结果的有效管理和科学应用则是状态检修得以实现的保证。

关键词：油液分析  设备管理   探讨

一、米东热电厂油液监督的研究现状

       在购置CSI5200油液分析仪前，神华国能（神东电力）集团公司新疆米东热电厂（以下简称米东热电厂）在油液分析领域的状态是：电动给水泵、风机等设备用油的杂质分析仍采用目测的方法进行检测，可靠性低，更重要的是无法检测出油液污染物中的金属成分，因此无法判断设备的磨损情况。而且我厂的电动给水泵、风机等都曾经出现过指标超标现象。汽轮机油、抗燃油的颗粒度检测则主要采用定期送检方式，只能获得“合格”或“不合格”信息，对于汽轮机油、抗燃油的详细运行状况无法及时掌握，这种送检模式属于“事后检修”。

      米东电厂抗燃油和汽轮机油系统更换滤油机滤芯的依据是油质颗粒度，而我们没有颗粒度检测仪器，无法做出精确的判断。过于频繁的更换，往往会造成不必要的滤芯更换，产生经济损失；相反，滤油机滤芯不能及时更换，油质颗粒度超标，又会造成生产设备安全隐患。